一、非金屬礦洗滌
為提高貴液中有價(jià)金屬回收率,降低有害物質(zhì)的二次污染,實(shí)現中和渣、酸浸渣、金屬尾渣等環(huán)保達標過(guò)濾洗滌處理,經(jīng)常需要對這些物料進(jìn)行多次過(guò)濾洗滌,傳統洗滌一般采用“洗滌塔”洗滌,工藝流程為:過(guò)濾-攪拌洗滌-過(guò)濾-攪拌洗滌-過(guò)濾,洗滌塔工藝導致整個(gè)流程冗長(cháng)、配套設備多、安全隱患大、投資及維保成本高、貴液回收率低、廢渣環(huán)保不達標等問(wèn)題,傳統過(guò)濾壓濾機已無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)新要求。
長(cháng)杰CJW系列洗滌壓濾機集合過(guò)濾及洗滌功能于一體,在保證濾餅低含水率及高產(chǎn)能的同時(shí)洗滌率達99.5%,無(wú)需藥劑,取代常規的兩段或多段聯(lián)合洗滌脫水工藝,實(shí)現濕法冶金行業(yè)洗滌過(guò)濾無(wú)短路一體化,大幅縮短工藝流程,減化設備配置,節約廠(chǎng)房及操作工人,減少有害物質(zhì)的二次污染,提升有價(jià)資源的回收率,降低投資及運行成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟及社會(huì )效益。
長(cháng)杰CJW系列洗滌壓濾機以超低成本實(shí)現氰化尾渣、鋰電池材料等領(lǐng)域無(wú)害化處理,已在鎳鈷金屬鐵渣洗滌、黃金氰化尾渣洗滌、無(wú)機鹽化工、鉛鋅銅錳等多個(gè)行業(yè)冶煉渣洗滌過(guò)濾應用廣泛。
二、長(cháng)杰CJW洗滌壓濾機
長(cháng)杰CJW系列洗滌壓濾機是達到國際領(lǐng)先技術(shù)水準的新型洗滌過(guò)濾一體機集洗滌、過(guò)濾功能于一體,是完整替代洗滌、過(guò)濾多設備聯(lián)合工藝或多段逆流洗滌的高性?xún)r(jià)比解決方案。
產(chǎn)品特點(diǎn):
l長(cháng)杰過(guò)濾2010年首創(chuàng )洗滌壓濾機并推廣向鋰電等行業(yè);
l含水率最低8%,濾餅品質(zhì)均處于國內領(lǐng)先水平;
l單臺最大日均處理1500噸,大幅降低投資運維成本;
l洗滌率達99.5%,有助于有價(jià)資源回收及雜質(zhì)去除;
l過(guò)濾、洗滌一機完成,無(wú)需過(guò)濾洗滌多設備聯(lián)合工藝;
l0藥劑投入,機內實(shí)現濾餅均勻洗滌,避免二次污染;
l耗水較逆流洗滌節約70%,一般為濾餅重量的0.5-1.0倍;
l耗能至少節約50%,無(wú)需配置大型儲氣罐即可達標;
三、應用案例
(一)四川某鋰電企業(yè)
該廠(chǎng)采用CJW系列洗滌壓濾機實(shí)現鋰鹽洗滌、過(guò)濾一機完成,濾餅含水率<18%,單臺產(chǎn)能可實(shí)現550t/d,取消一段烘干工藝;過(guò)濾漿料鋰含量約40g/I,經(jīng)0.32倍水均勻洗滌后,渣鋰含量<0.03%,且耗水耗能至少節約50%,大幅降低了生產(chǎn)成本。
(二)山東某黃金冶煉廠(chǎng)
原采用箱式壓濾機處理氰化尾渣,濾餅含水率> 18%,濾餅毒浸總氰含量高。后采用CJW系列洗滌壓濾機,通過(guò)0.7倍水洗后再過(guò)濾,高硫濾餅含水率9%,低硫濾餅含水率17%,單臺產(chǎn)能可實(shí)現650t/d,濾餅毒浸總氰含量均<5mg/l,危廢一步變一般固廢。
(三)天津某鎳鈷濕法冶金企業(yè)
該公司鎳鈷濕法冶煉項目產(chǎn)生鐵渣采用CJW系列洗滌壓濾機洗滌銅離子,給料濃度40%,濾餅含水率14%-15%,經(jīng)1.5倍水均勻洗滌后,有效洗滌回收率高,耗水耗能至少節約50%。
(四)河南某黃金冶煉廠(chǎng)
該廠(chǎng)原采用陶瓷過(guò)濾機過(guò)濾冶煉銅渣浮選尾渣,濾餅含水率15%,技改選用CJ系列壓濾機,濾餅水分<10%,單臺日產(chǎn)能是陶瓷過(guò)濾機的3.45倍。
(五)江西某鎢業(yè)有限公司
該公司原采用普通的箱式壓濾機過(guò)濾洗滌合成白鎢,密封性差,漏液嚴重。洗滌過(guò)程濾餅短路,洗滌效果不佳,洗水量較大;后采用長(cháng)杰自動(dòng)洗滌壓濾機后漏液情況得到明顯改善,濾餅機內洗滌不短路,洗滌效率大幅度提高,相比老設備節水50%以上。
(六)四川某化工有限公司
該廠(chǎng)技改采用CJW系列洗滌壓濾機,同一設備交叉過(guò)濾硫酸鈣及碳酸鈣,濾餅含水率12%,過(guò)濾效率達46kg/m2h,洗滌率高,有效滿(mǎn)足了企業(yè)的經(jīng)濟。技術(shù)需求。
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